Оборудването в множество индустриални контексти е изправено пред значителни проблеми с износването и това прави намирането на ефективни решения за защита срещу износване важен приоритет. Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. произвежда плочи чрез заваряване на наслагване, които осигуряват защита на оборудването.
Заваръчните плочи, които фирмата произвежда са композитни плочи. Тези плочи използват процес, който нанася слоеве от легиран материал върху обикновени стоманени плочи. Материалът на сплавта показва висока твърдост и висока устойчивост на износване. Стоманените плочи функционират като основа в тази структура. Плочите се състоят от обикновена стомана със слой от легиран материал на повърхността, който е устойчив на износване.
Основата използва стоманени плочи, които осигуряват здравина, но също така показват ниска цена. Те включват типове стомана Q235, Q345 или 16Mn. Основата осигурява структурна опора и също така осигурява здравина на плочата. Основата поддържа слоя, който е устойчив на износване. Легираният слой на повърхността е основният компонент за устойчивост на износване на плочата. Съставът на този слой използва специфични материали. Тези материали позволяват на слоя да издържа на различни форми на износване. Формите на износване включват ударно износване, износване от абразивни материали и износване, което възниква при високи температури.
Плочите се предлагат в различни спецификации. Дебелината на основната плоча и дебелината на износващия слой, който я покрива, могат да се регулират. Това позволява на плочите да отговарят на изискванията за различни приложения.
|
Дебелина на субстрата(mm) |
Дебелина на износващия се слой(mm) |
Примери за общи комбинации |
|
3 |
3 |
3+3 |
|
4 |
2 |
4+2 |
|
5 |
3 |
5+3 |
|
5 |
4 |
5+4 |
|
6 |
4 |
6+4 |
|
6 |
5 |
6+5 |
|
6 |
6 |
6+6 |
|
8 |
4 |
8+4 |
|
8 |
6 |
8+6 |
|
10 |
5 |
10+5 |
|
10 |
6 |
10+6 |
|
10 |
8 |
10+8 |
|
10 |
10 |
10+10 |
|
20 |
20 |
20+20 |
Тази прецизно проектирана композитна структура дава на Weld Overlay Plate множество основни предимства, като ги отличава от другите устойчиви на износване материали и ги прави идеалният избор за подобряване на производителността на оборудването и намаляване на разходите.
Материалът показва пет основни характеристики, които се отнасят до производителността. Срокът на експлоатация, който осигурява този материал, се различава от стандартните материали, използвани при подобни условия. Данните показват, че устойчивостта на износване показва стойности между пет и десет пъти нивото, установено в други стоманени плочи, предназначени за устойчивост на износване. Този модел предполага значителни разлики в степента, до която материалът поддържа функция във времето.
Основната структура на този материал демонстрира специфични характеристики, свързани с издръжливостта. Позволява устойчивост на удар и вибрации при умерени нива и тези условия възникват, без да се създават счупвания в материала. Тази характеристика показва, че материалът поддържа структурна форма, когато върху него действат сили по време на употреба.
Материалът позволява обработка по различни методи, въпреки високата твърдост, която показва. Процедурите за рязане се прилагат за този материал и огъването също се извършва в рамките на определени съотношения на дебелината, установени от спецификациите. Методите за заваряване също се прилагат към материала и тези подходи осигуряват гъвкавост в начина, по който той се развива в крайни форми за употреба.
Материалът осигурява стойност, която се различава от твърдите видове стомана, които съдържат високи нива на сплав. Разходите, които този материал изисква, изглеждат по-ниски от разходите за други материали и тази разлика предполага, че подходът предлага предимства по отношение на връзката между производителността и ресурсите, необходими за получаването му.
Производствените методи за този материал позволяват персонализиране, което отговаря на конкретни изисквания. Подходът отговаря на специфични условия, които възникват по време на работа и изисквания за размерите, които различните употреби установяват. Тази характеристика показва, че материалът се развива чрез процеси, които отчитат конкретните фактори, свързани с това как той функционира в различни контексти.
При производството на нашите устойчиви на износване плочи изборът на материал представлява критичната първа стъпка. Ние щателно проверяваме всяка суровина, за да гарантираме, че нейното качество и производителност отговарят на строги стандарти. Субстратът използва висококачествени нисковъглеродни или нисколегирани стоманени плочи, произхождащи от реномирани местни стоманени заводи. Тези мелници доставят продукти със стабилен химичен състав и отлични механични свойства, осигурявайки здрава структурна основа за плочи за заваряване. Едновременно с това поддържаме дългосрочни партньорства с множество международно признати доставчици на сплавни материали, гарантиращи висока чистота, ниско съдържание на примеси и изключителна производителност на сплавните материали, използвани за устойчивия на износване облицовъчен слой.
Всяка партида суровини е придружена от подробни сертификати за качество. Ние подлагаме тези материали на строга инспекция и проверка, за да гарантираме, че показатели като химичен състав и механични свойства съответстват точно на спецификациите, посочени в сертификатите.
|
Елементи за проверка |
Стандарти за изпитване |
Резултати от теста |
|
Химичен състав на субстрата |
Съответства на съответните национални стандарти като Q235 и Q345 |
квалифицирани |
|
Химичен състав на сплавните материали |
Съответства на съответните международни стандарти и вътрешни стандарти на компанията |
квалифицирани |
|
Механични свойства на субстрата (граница на провлачване, якост на опън и др.) |
Съответства на съответните национални стандарти като Q235 и Q345 |
квалифицирани |
|
Твърдост на сплавните материали |
Отговаря на изискванията за проектиране |
квалифицирани |
За по-нататъшно оптимизиране на процеса на заваряване ние събрахме екип от специализирани инженери по заваряване. Притежавайки богат опит и задълбочена експертиза, те са в състояние прецизно да регулират параметрите на заваряване - като заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване и скорост на подаване на тел - според различните продуктови спецификации и оперативни изисквания. Това гарантира, че наслагващият заваръчен слой постига оптимално качество и производителност.
|
Параметри на заваряване |
Диапазон на параметрите |
Примери за общи параметри |
|
Заваръчен ток (A) |
300 - 800 |
500 |
|
Заваръчно напрежение (V) |
28 - 36 |
32 |
|
Скорост на заваряване(mm/min) |
200 - 500 |
300 |
|
Скорост на подаване на тел (m/min) |
3 - 8 |
5 |
За визуална оценка на качеството ние използваме комбиниран подход от ръчна визуална проверка и високопрецизно оборудване за оптично откриване, за да проведем цялостни повърхностни изследвания на заварени плочи. Това гарантира, че повърхностите нямат дефекти като порьозност, пукнатини, шлакови включвания и липса на стопяване, като същевременно се проверява равномерността на дебелината на наслагването и съответствието на плоскостта на повърхността със стандартните изисквания. За тестване на твърдост се използва специализирано оборудване като твърдостери на Rockwell и Vickers. Следвайки методите за изпитване и разпределението на точките, определени от националните стандарти, се извършват измервания на твърдостта както на покриващия слой, така и на основната плоча, за да се гарантира, че стойностите на твърдостта отговарят на изискванията за проектиране на продукта.
|
Тестване на елементи |
Стандарти за изпитване |
Инструмент за тестване |
|
Качество на външния вид |
Без дефекти като порьозност, пукнатини, шлакови включвания или липса на стопяване; дебелината на наслагването на заваръчния шев е еднаква, а плоскостта на повърхността отговаря на стандартните изисквания. |
Ръчна визуална проверка, високо прецизно оптично оборудване за проверка |
|
твърдост |
Твърдостта на плакирания слой отговаря на проектните изисквания (напр. HRC 55–65), а твърдостта на субстрата отговаря на съответните стандарти за стомана. |
Твърдомер по Рокуел, твърдомер по Викерс |
|
Устойчивост на абразия |
Изпитване на износване, проведено при симулирани действителни работни условия, с нива на износване под определените стандартни стойности. |
Тестер за износване |
|
Сила на връзката |
Провеждане на изпитвания на опън, огъване и други в съответствие със съответните стандарти; комбинираната якост отговаря на изискванията. |
Универсална машина за изпитване на материали |
|
Химичен състав |
Химическият състав на субстрата и слоя от сплав съответства на проектните спецификации и съответните стандарти. |
Спектрометър с директно отчитане |
|
Ударна якост |
Изпитването на удар беше проведено при определената температура, като енергията на удара отговаряше на стандартните изисквания. |
Машина за изпитване на удар |
Ние също така предоставяме продукти на организации за тестване, които проверяват качеството в пълна оценка. Този подход потвърждава, че системите за управление функционират според изискванията и че продуктите поддържат надеждност в своите характеристики. Докладите, които са резултат от тези оценки, показват доказателства в подкрепа на нивото на качество и осигуряват основа за работа, която продължава да подобрява стандартите в продуктите. Тези констатации показват, че използваните методи позволяват непрекъснато развитие на мерките, прилагани към производствените процеси.
Ние напълно осъзнаваме, че изискванията на всеки клиент са уникални, поради което предлагаме цялостни услуги по поръчка, за да отговорим на вашите индивидуални нужди за заварени плакирани плочи. Ние можем да персонализираме заварени плакирани плочи според вашите спецификации, с гъвкави настройки на дължина, ширина и дебелина, като по този начин минимизираме загубата на материал и намаляваме вашите разходи.
|
Персонализирани проекти |
Обхват на персонализиране |
Пример |
|
Размери |
Дължина: 1 - 12 м Ширина: 0,5 - 3 м Дебелина на основния слой: 3 - 30 мм Дебелина на износващия слой: 2 - 20 мм |
Дължина 8 м, ширина 1,5 м, дебелина на субстрата 8 мм, дебелина на износващия слой 5 мм |
|
Спецификации |
Персонализиран, за да отговори на специфичните изисквания на клиента за комбинации от дебелина на субстрата и слоя за износване. |
5+3, 6+4, 10+8 и други специални комбинации |
|
Легиран слой |
Коригирайте химичния състав и микроструктурата на слоя сплав според различните условия на износване и изисквания за ефективност, като по този начин формулирате индивидуални състави на слоя сплав. |
За условия на високотемпературно износване, увеличете съдържанието на елементи като хром и никел в слоя сплав, за да подобрите устойчивостта на топлина; За тежки условия на износване при удар, оптимизирайте баланса между здравина и твърдост в слоя сплав. |
Ако имате някакви запитвания относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас чрез следните методи:
телефон:+86-533-7010227
WhatsApp:8615898737636(Кела)
WhatsApp:8618953367229(Пени)
WhatsApp:8613869372890(Джон)
Имейл:qishuai@zbqishuai.cn
Адрес
Индустриален парк Phoenix, област Linzi, град Zibo, провинция Shandong, Китай
Тел
Електронна поща
