Shandong Qishuai висококачествена износоустойчива плоча от хромов карбид използва процес на заваряване с отворена дъга. Процесът използва металната дъга, образувана между заваръчната тел и повърхността на основната стоманена плоча, за да разтопи заваръчната тел и специално проектираната сплав на прах в разтопената вана чрез процеса на заваряване с наслагване и нарича устойчивия на износване сплавен материал, образуван от процеса, да бъде автоматично слят в процеса. Минни износващи се части, циментова износваща се плоча и др., приложими за различни индустрии. Персонализирани поръчки.
Като доверен китайски доставчик, производител и фабрика на наслагваща плоча от хромов карбид, ние доставяме директно фабрично висококачествени решения за защита от износване, пригодени за взискателни индустриални среди.
Износващата плоча от хромов карбид действа като протектор за вашето индустриално оборудване. Те имат отлична устойчивост на износване, отлична устойчивост на удар и могат да работят в среда с висока температура, което може да ви помогне да намалите разходите за поддръжка и да увеличите производството. Изборът на износоустойчивата плоча от хромиран карбид на Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. означава инжектиране на мощна устойчивост на износване във вашите индустриални машини, поставяйки началото на нова ера на високоефективно производство.
Основни характеристики на продукта
Изключителна устойчивост на износване
В сравнение с износоустойчивата плоча с наслагване от хром карбид, Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd., повърхностният слой от хром карбид е карбидна сплав. Твърдостта на хромовия карбид е изключително висока, микротвърдостта надвишава HV1700–2000, твърдостта на повърхността на износоустойчивата плоча може да достигне постоянно HRC58–65.
Данните от професионалните тестове за абразия показват, че при еднакви условия на абразивно износване стандартната нисковъглеродна стомана показва степен на износване от 0,5 g/h, докато нашата износваща се плоча от хромов карбид показва скорост на износване от едва 0,05 g/h. Това представлява десетократно превъзходна устойчивост на износване в сравнение с нисковъглеродната стомана. Когато е подложена на чести удари и триене от руди с висока твърдост, износоустойчивата плоча от хромов карбид ефективно се съпротивлява на абразия чрез своя здрав слой от сплав от хромов карбид. Това значително удължава експлоатационния живот на оборудването и намалява разходите за поддръжка на предприятията.
Висока устойчивост на удар
Нашата износоустойчива плоча от хромов карбид има отлична устойчивост на удар. Неговият основен материал е здрава нисковъглеродна или нисколегирана стомана, докато външният слой е слой от сплав от хромов карбид с висока твърдост. Когато възникне ударно натоварване, еластичният субстрат може да абсорбира енергия и да избегне крехкото счупване на устойчивия на износване слой. Надеждността и стабилността на плочата при ударно натоварване са значително подобрени, значително удължавайки експлоатационния живот на машините, намалявайки времето за чакане на оборудването за поддръжка и подобрявайки ефективността на производството.
Отлична устойчивост на високи температури
Устойчивото на износване оборудване Shandong Qishuai Износоустойчивата плоча от хромов карбид има отлична устойчивост на висока температура. Твърдостта и устойчивостта на износване на легираните карбиди са много стабилни при висока температура. Плочите за износване все още могат да поддържат висока твърдост и устойчивост на абразия при висока температура (200-600)°C).
В металургичното производство ролки за високотемпературна пещ често се появяват във високотемпературната пещ. Вътрешната температура е около 500°C. Обикновените стоманени плочи ще причинят рязък спад в твърдостта и устойчивостта на износване, което ще доведе до сериозно износване на ролката и ще повлияе на производството. Ролките на пещта, изработени от нашата износоустойчива плоча от хромов карбид, могат да работят стабилно при висока температура и високотемпературният материал няма да ерозира и износва ролките на пещта. Ролките на пещта не се износват лесно и експлоатационният живот е значително удължен. Разходите за подмяна на оборудването са намалени, а производството е непрекъснато.
Спецификации на продукта
За да отговорим на разнообразните изисквания на различни индустриални сектори, ние предлагаме износоустойчива плоча от хромов карбид в множество спецификации. Подробните параметри са посочени в таблицата по-долу:
Елемент
Подробности за параметъра
Материал на субстрата
Q235, Q345 и други нисковъглеродни или нисколегирани стомани; други материали могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на изискванията на клиента.
Материал на облицовъчния слой
Сплавта на хромов карбид, съдържаща множество легиращи елементи като Cr (25–40%) и C (3,0–5,0%), показва обемна фракция на карбиди (Cr₇C3), надвишаваща 50% в своята металографска структура.
дебелина
Диапазон на обща дебелина: 6–50 mm, персонализиран; Често срещаните комбинации включват 3 + 3 мм, 4 + 4 мм, 5 + 5 мм, 6 + 4 мм, 6 + 5 мм, 6 + 6 мм, 8 + 4 мм, 8 + 5 мм, 8 + 6 мм, 8 + 8 мм, 10 + 4 мм, 10 + 5 мм, 10 + 6 мм, 10 + 7 мм, 10 + 8 мм, 10 + 9 мм, 10 + 10 мм, 10 + 20 мм, 12 + 4 мм, 12 + 5 мм, 12 + 6 мм, 12 + 7 мм, 12 + 8 мм, 12 + 10 мм, 12 + 11 мм, 12 + 12 мм, 14 + 6 мм, 14 + 8 мм, 14 + 10 мм, 16 + 6 мм, 16 + 8 мм, 16 + 10 мм, 18 + 6 мм, 18 + 8 мм, 18 + 10 мм, 20 + 5 мм, 20 + 6 мм, 20 + 8 мм, 20 + 10 мм, 20 + 20 мм и др.
ширина
1400 мм, 2100 мм и т.н., персонализирани
Дължина
3000 мм, 3400 мм, 3500 мм и т.н., персонализирани
твърдост
Повърхностна твърдост HRC 58–65, микротвърдост на слоя от сплав от хромов карбид HV 1700–2000 и повече.
Якост на опън
Якостта на опън на субстрата варира в зависимост от материала. Например, субстратът Q235 показва якост на опън от 370–500 MPa, докато субстратът Q345 демонстрира якост на опън от 470–630 MPa. Композитната плоча притежава благоприятни механични свойства, при условие че е осигурена здравина на връзката между износоустойчивия слой и субстрата.
Толерантност към плоскост
±3 милиметра/метър
Толеранс на дебелината
Дебелината на покритието е равномерна, с допустимо отклонение в рамките на 0–0,5 mm.
Контрол на качеството
Ние сме установили строги и всеобхватни процедури за контрол на качеството, като всеки етап от доставката на суровини до изпращането на готовия продукт е обект на строг надзор. По време на фазата на доставка на суровини субстратите от нисковъглеродна или нисколегирана стомана и праховете от сплави от хромов карбид се подлагат на строги проверки на качеството, за да се гарантира, че техният химичен състав, механични свойства и други показатели отговарят на стандартните изисквания.
По време на производството параметрите на процеса на заваряване - включително ток, напрежение и скорост на заваряване - се наблюдават в реално време, за да се гарантира съответствие с техническите спецификации на всеки етап. Едновременно с това се използват усъвършенствани техники за безразрушителен тест, като ултразвуково откриване на дефекти и инспекция с магнитни частици, за цялостно изследване на продуктите, бързо идентифициране и елиминиране на потенциални вътрешни дефекти.
Преди изпращане, завършената износоустойчива плоча от хромов карбид се подлага на множество тестове за ефективност, включително тестване за твърдост, тестване за якост на свързване и тестване за якост на удар. Само продукти, които преминават всички критерии за проверка, са разрешени за изпращане, което гарантира, че всяка чиния, доставена на клиентите, притежава изключително качество.
Свържете се с нас:
Ако имате някакви запитвания относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас чрез следните методи:
Ако имате някакво запитване относно оферта или сътрудничество, не се колебайте да ни пишете на qishuai@zbqishuai.cn или да използвате следния формуляр за запитване. Наш търговски представител ще се свърже с вас в рамките на 24 часа. Благодарим ви за интереса към нашите продукти, като например алуминиева керамика, композитна износоустойчива тръба, силициево-карбидна керамика и др.
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Политика за поверителност