Процесът и приложението на композитната износоустойчива тръба?

1. Общи процеси на подготовка

Процесът на подготовка наКомпозитна износоустойчива тръбатрябва да се определи в съответствие с комбинацията от материали, включваща главно следните видове:

Композитен процес на наваряване: Чрез дъгова наварка, дъгова наварка под флюс и други методи, устойчивите на износване легирани материали се нанасят директно върху вътрешната стена на основната стоманена тръба, за да образуват металургично свързан износоустойчив слой, който е подходящ за подготовка на метални износоустойчиви слоеве като сплави с високо съдържание на хром.

Керамични композитни процеси: включително закърпване на керамика (закрепване на керамични листове към вътрешната стена на тръбите с лепила), заваряване на керамика (керамични листове с метални задни плочи и фиксирани чрез заваряване), центробежно леене на керамика (формиране на керамична суспензия чрез центробежна сила и след това синтероване) и т.н. са подходящи за керамични устойчиви на износване слоеве.

Композитен процес на каучук/полимер: Чрез вулканизация, свързване или интерферентно прилягане, устойчива на износване гума или полиетиленова облицовка с ултрависоко молекулно тегло се комбинира с метален основен слой, който е подходящ за транспортиране на материали с ниска абразия, силен удар или корозивни материали.

Композитен процес на центробежно леене: Два метални материала (като въглеродна стомана върху външния слой и сплав с високо съдържание на хром върху вътрешния слой) се образуват едновременно или последователно чрез центробежно леене, а стратифицираното свързване на материалите се постига чрез центробежна сила. Подходящ е за композитни тръби метал-метал.

2. Типични области на приложение

Композитната износоустойчива тръба се използва широко в индустрии, където износването на транспортиращия материал е сериозно поради своите предимства в производителността:

Минна промишленост: Използва се за тръбопроводи за пълнене на мини, тръбопроводи за транспортиране на суспензия, тръбопроводи за изхвърляне на хвостохранилища и т.н., за да устои на ерозията и износването на частиците руда.

Енергетика: Използва се за тръбопроводи за транспортиране на летлива пепел в електроцентрали, тръбопроводи за десулфуризираща суспензия, изходящи тръбопроводи на въглищни мелници и т.н. и може да издържи на износване на въглищен прах, пепел и шлака, както и на корозивни среди.

Металургична промишленост: Използва се в тръбопроводи за впръскване на въглища в доменни пещи, тръбопроводи за транспортиране на шлака, тръбопроводи за отпадъчни води от стоманени валци и др. и е подходящ за високотемпературни и силно абразивни работни условия.

Химическа промишленост: Използва се за тръбопроводи за транспортиране на корозивни материали (като киселинни и алкални разтвори, солена суспензия), съчетавайки изискванията за устойчивост на износване и антикорозия.

Производство на строителни материали: Използва се в тръбопроводи за транспортиране на циментови суровини и клинкер, тръбопроводи за транспортиране на варовик и др., за да устои на износването на циментови частици.